机加工滚筒输送机在进行输送物料时必须规划其工艺、时间及分装才能更好的输送物料。机加工滚筒输送机在工艺方面进行了解物料的输送工艺，每个产品的间距及对配合间隙、力矩进行在线控制，机加工滚筒输送机的平面为环行布置，设定好工位，线体旁边设置大小不一样的固定料架，其中曲轴箱及飞轮各变速器等工位上线装线均可以采用人工吊装。装配输送在时间节拍也需慎重，由于前期未对整个机加工滚筒输送机及外涉接口进行通盘考虑，如果在进间节拍上未达到均衡生产，就会导致存积压较多，其周转时间慢，从而导致制作了大量的成品、转动托盘、耗时加班等以应对生产。

    机加工滚筒输送机设计及应用为各大企业节省了大量的时间及成本，提高了快速的生产效率，降低了机加工滚筒输送机成本及生产周期，保让了生产的均衡性，有着显著的经济效率。经过长时间的运行生产，会造成不同程度的磨损，需定时维护保养好机加工滚筒输送机设备。机加工滚筒输送机设备的维护及保养一般都是由操作人员及专业维修工来共同完成。在生产物料过程中如出现异常信号如噪音，应待机加工滚筒输送机上的物料流尽停车仔细检查，机加工滚筒输送机设备一般维修时间较长为了不影响机加工滚筒输送机效率，一般是在同日进行维修。同时在机加工滚筒输送机设备生产过程中由操作工进观察，待到异常情况立即向维修工反应，不可擅作主张进行机械器维修，以免造成机加工滚筒输送机设备更加来重的故障。要定期给机加工滚筒输送机设备进行清洁润滑，才能长久的运转快速满足产品的工艺的效率。

    在考虑发动机机加工滚筒输送机改造时，首先应考虑机加工滚筒输送机的工位设置和平面布置，平面布置时主机加工滚筒输送机、分装线及工位器具布置是否合理并保证物流畅通，作环型水平布置，保证机加工滚筒输送机便于维修。机加工滚筒输送机必须设置返修段和返修工位，另外还要进行模块化设计，并且在工艺设计时保证各工位之间的工时平衡；应有分装工位工件与主线发动机的对应关系及通畅的信息传递；机加工滚筒输送机及其设备中的运动单元（如上升、下降、移动和迥转等）运行平稳可靠；机加工滚筒输送机手动操作工位都必须设有托盘防退装置，以确保作业的方便性；托盘放行采用脚踏开关来实现；机加工滚筒输送机手动操作工位必须设有求救开关及工位离线开关；当托盘退出机加工滚筒输送机时，返修通道要有返修指示信号灯，提示相关人员来处理。