传送滚筒输送机在安装前首先应对不同矿井的条件进行详细勘察，以制定合理的安装方案。进行安装、调试的人员必须具有相关操作资格，熟悉传送滚筒输送机的结构与工作原理，明确安装流程和安装重点。应对各零部件、备件、附件等进行核查，确保其质量符合设计要求，如部件外部有运输等工程中造成的损伤或变形，必须及时予以修复。此外，还应备齐专业的安装工具和润滑油脂等辅助材料。
　　
    随着现代矿山的开采工艺的不断发展，机械化采煤将工作面进行掘进、支护、装煤等各个环节有机地结合在了一起，其中，传送滚筒输送机作为矿井运输的主要设备之一，担负着与液压支架、采煤机、破碎机、带式输送机等相互配合，实现顶板支护、装煤、运煤等环节高效、安全生产的重要作用。以笔者目前使用的SGW-420/30型传送滚筒输送机为例，该设备在设计中采取了一系列新的制造工艺，其各主要结构部件设计和选用都具有较高的推广价值。如机头整体性强，链轮具有较高的强度和耐磨性等，这些性能参数使该设备运行经济、效率高、寿命长、故障率低，在不同的工作环境中表现出了较强的适应性。然而，不同类型的传送滚筒输送机在使用中都可能出现一些较为常见的故障问题，轻则对运输效率产生影响，重则可能导致严重安全事故的发生，必须引起相关工作人员的重视。研究表明，除设备自身的质量因素外，安装、使用、维修环节操作不当是导致其出现故障的主要原因，因此，安装、维修人员应与操作人员一道，在熟练掌握技术规范的基础上加强沟通，提高设备的稳定性，保证矿井作业高效、安全地进行。

　　
    传送滚筒输送机的安装流程如下：将各零部件运至安装位置并按顺序摆放→组装机头、机尾以及传动部→组装机头、机尾推移部→按工作面长度摆好机头、机尾推移部，将机头、机尾传动部与推移部装接在一起→将机头、机尾传动部与变限槽组装在一起→安装溜槽与刮板链→安装电缆槽→组装机尾回煤罩→最后，应安装冷却水管并将其与减速器冷却装置接通，再安装电气控制系统并张紧输送机刮板链。
　　
    传送滚筒输送机安装过程中应注意的问题：井下输送机的铺设安装与地面铺设基本一致，但必须根据具体的井下条件与工作面特点考虑安装方法，并注意安装安全。应将输送机的驱动装置安装在采空区一侧，减速器上透气塞则应安装在上箱体。此外，在安装过程中还应注意的是：相邻溜槽的端头应靠紧，搭接应平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，减少磨损和功率消耗。由于弯曲过度可能使两条链子发生受力不均的问题，导致链环与溜槽磨损的加速，并造成卡链、断链以及底链掉道等事故，甚至可能引发采煤机的掉道问题。因此应在推移过程中控制好输送机的弯曲段长度以及其弯曲程度，避免出现因急弯而导致的流槽错口，并引发断链事故。应重点检查刮板链松紧适度，安装是否正确，链条与链条齿合是否正常，有无跳链现象存在。检查链条松紧程度的具体方法是：点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。

　  传送滚筒输送机安装后的试运行：设备组装完毕后应检查其配套构件的连接情况和实际运行能力。首先应确定输送机减速器以及链轮组件滚筒内的注油量是否合理、溜槽间搭接是否平滑，紧链器组装是否正确，并仔细检查溜槽连接处、电缆槽连接螺栓有无漏装，以及刮板链、电源、操作线、内外夹板等位置的连接组装是否存在问题。检查完成后应在使用前做1h~2h的空转运行试验，检查传动装置及刮板链运转是否正常，使各相邻溜槽靠紧、链环套扣紧并与链轮啮合好。再次紧链并调节刮板链长度。刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，因此在传送滚筒输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。试运转时应仔细观察安培表上的负荷指示，比较机头传动部和机尾传动部电动机两个电流表的读数，以检查机头和机尾的负载分配是否均匀，如果两个表的读数之差达到或超过10%则必须调整负载分配。同时还应检查设备盲轴、减速器与液力偶合器等是否过热。