在工作环节中，影响非标滚筒破裂的因素是非常多的，比如过大的胶带张紧力，从而导致其牵引力的变化。在输送机工作中，为了提升其传输能力，进行张紧力的提升是必要的，这一定程度也提升了非标滚筒的正压力。随着转速的不断变化，非标滚筒的扭矩也会发生改变，其会不断增加， 这也会导致其非标滚筒及其零件发生弯曲的情况，如果不能实现输送机工作环境的优化，更容易导致非标滚筒压裂的情况。非标滚筒本身强度不够，所选钢板材质不佳或钢板厚度不够，势必会造成非标滚筒破裂；三是钢板焊接工艺不行，焊接质量不高，也会造成破裂。由于非标滚筒的结构中离不开焊接，在焊接操作过程中会产生焊接应力，如果处理不好，在压力作用下焊接处很快会出现裂纹。

　　通过对皮带输送机工作原理的探讨，更有利于运作过程中相关问题的解决。在基础工程建设模块中，皮带输送机扮演着一个重要的角色。在一些工程建设过程中，经常可以看到它的影子，比如钢铁行业、煤炭加工、矿山应用模块等。随着工业技术的不断健全，皮带输送机体系不断健全，其日益朝着多元化的方向开展，比如长距离运输、大运量运输等。在皮带输送机工作模块中，非标滚筒是重要的设备组成部分，进行交变应力的承受。随着工作年限的不断提升，筒皮表面可能会受到磨损，这主要表现在其疲劳破裂中，又如其筒皮避免的磨损情况。如果不能针对实际情况，展开非标滚筒的积极维护，就会影响输送机的正常工作及其生产。这就需要进行非标滚筒的结构及其受力模块的分析，进行非标滚筒强度方法的积极改善，以满足当下工程工作的需要。

　　在散状物料连续运输过程中，皮带输送机扮演者重要的设备角色，在输送机工作过程中，进行牵引力的传递，进行胶带运作方式的应用。通过对其工作方式的分析，可以得知其分为两个方向，主要是传动非标滚筒及其改向非标滚筒。按照其制造工艺的区别，又可进行铸焊非标滚筒及其焊接非标滚筒的划分。在驱动非标滚筒模块中，铸焊非标滚筒是比较常见的，一般都是大功率运行，其与部分都是进行焊接非标滚筒模式的应用。非标滚筒由筒皮及其轴组成，在工作模块中，需要各个设备进行配合，以满足工作的需要。

　　在输送机工作过程中，其内部结构需要相关的协调，这样才能极大提升工作效益，比如进行接盘及其筒皮焊接模块的开展，进行轴及其接盘联接模块的优化，保证轴与非标滚筒设备的整体联接。这就需要进行传动理论的应用，进行摩擦传动原理的分析。在输送机工作模块中，传动非标滚筒及其输送间的摩擦力可以作为不同工作模块的枢纽，进行不同设备的能量传递模块的开展，这样才能保证输送机的有效工作。受到非标滚筒旋转交变应力的影响，胶带机可能也会产生一些工作问题，比如在外界压力的长时间影响下，非标滚筒破裂情况的出现。为了进行非标滚筒破裂现象的控制，进行非标滚筒的工作模块的优化是必要的。

　　如果有效针对非标滚筒的磨损情况展开优化，就会导致其强度的降低，也会产生非标滚筒的破裂情况。导致该现象的因素非常多，比如污物的磨损，影响了非标滚筒及其胶带的有效结合，这也是典型的磨料磨损情况。这些设备的碎屑也不利于非标滚筒的磨损的控制，就容易导致非标滚筒避免麻点的出现，从而产生一系列的疲劳效应情况。受到其传输介质的化学作用影响，其磨损情况也会不断变化，比如在高温作用下，非标滚筒的自身强度会变低。围包角对磨损的影响增大围包角可以提高非标滚筒表面的牵引力，进一步降低磨损，但围包角不易过大，因为这样会加重胶带的弯曲疲劳，造成胶带的破坏；摩擦系数对磨损的影响提高摩擦系数是减小磨损的一种最佳方法。目前设计人员正致力于寻找一种摩擦系数高，性能稳定且耐磨、承压比高的材料作非标滚筒的胶面，以达到减小磨损的目的。