在滚筒输送机工作过程中，其内部结构需要相关的协调，这样才能极大提升工作效益，比如进行接盘及其筒皮焊接模块的开展，进行轴及其接盘联接模块的优化，保证轴与滚筒设备的整体联接。这就需要进行传动理论的应用，进行摩擦传动原理的分析。在输送机工作模块中，传动滚筒及其输送间的摩擦力可以作为不同工作模块的枢纽，进行不同设备的能量传递模块的开展，这样才能保证输送机的有效工作。受到滚筒旋转交变应力的影响，胶带机可能也会产生一些工作问题，比如在外界压力的长时间影响下，滚筒破裂情况的出现。为了进行滚筒破裂现象的控制，进行滚筒的工作模块的优化是必要的。

　　在工作环节中，影响滚筒破裂的因素是非常多的，比如过大的胶带张紧力，从而导致其牵引力的变化。在输送机工作中，为了提升其传输能力，进行张紧力的提升是必要的，这一定程度也提升了滚筒的正压力。随着转速的不断变化，滚筒的扭矩也会发生改变，其会不断增加， 这也会导致其滚筒及其零件发生弯曲的情况，如果不能实现输送机工作环境的优化，更容易导致滚筒压裂的情况。滚筒本身强度不够，所选钢板材质不佳或钢板厚度不够，势必会造成滚筒破裂；三是钢板焊接工艺不行，焊接质量不高，也会造成破裂。由于滚筒的结构中离不开焊接，在焊接操作过程中会产生焊接应力，如果处理不好，在压力作用下焊接处很快会出现裂纹。

　　如果有效针对滚筒的磨损情况展开优化，就会导致其强度的降低，也会产生滚筒的破裂情况。导致该现象的因素非常多，比如污物的磨损，影响了滚筒及其胶带的有效结合，这也是典型的磨料磨损情况。这些设备的碎屑也不利于滚筒的磨损的控制，就容易导致滚筒避免麻点的出现，从而产生一系列的疲劳效应情况。受到其传输介质的化学作用影响，其磨损情况也会不断变化，比如在高温作用下，滚筒的自身强度会变低。围包角对磨损的影响增大围包角可以提高滚筒表面的牵引力，进一步降低磨损，但围包角不易过大，因为这样会加重胶带的弯曲疲劳，造成胶带的破坏；摩擦系数对磨损的影响提高摩擦系数是减小磨损的一种最佳方法。目前设计人员正致力于寻找一种摩擦系数高，性能稳定且耐磨、承压比高的材料作滚筒的胶面，以达到减小磨损的目的。