皮带动力托辊间距标准：除皮带机头5m、机尾10m、变坡点5m范围内动力托辊间距可适当缩小外，运煤上、下山、掘进期间轨道上、下山皮带上动力托辊间距标准为0.8m，平巷皮带上动力托辊间距标准为1m，上山吊挂件间距2m，吊挂架间距标准为2.5m；上动力托辊在吊架两侧各一个，距吊架间距250mm，动力托辊间距偏差不大于±50mm，每个吊挂件间3各动力托辊，动力托辊与悬挂钢丝绳卡接牢固。皮带防跑偏动力托辊标准：防跑偏动力托辊安装高度应高于皮带边缘100mm。电子式防跑偏装置可在皮带机头20m内安设1组；机械防跑偏装置每25m安装1组。每部皮带机动力托辊齐全，转动灵活，坏动力托辊、泥巴动力托辊及时更换、处理，完好率不得低于97％。每25m范围内允许出现1个不合格动力托辊，每25m范围内允许1处动力托辊间距不符合规定。
 
    防止输送带负荷启动。输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。不同类型，规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。缓冲动力托辊的类型，结构，规格，层数应根据使用条件合理选用。

    输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，提升机改向滚筒的配套以及对动力托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。

    给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短动力托辊间距和采用缓冲动力托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
摩擦动力托辊在使用时，如有动力托辊缺少，应及时添加及修好；动力托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于锥形动力托辊与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，斗式提升机发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

    输送机动力托辊带多被用于运送物料，它具有一定的承载能力，能够运送固体物质也可以运送粉状物料，可以保证货物运送的安全、平稳，在很多行业运输中都可以应用到输送带。输送带运用简单，而且连续性好、运送效率高，安装、拆卸都十分的简单，维修保养也很容易，所以它的应用变得更加广泛。