托辊管体的耐腐蚀和耐磨性也是保证其寿命的关键之一。而该项性能指标在国内外都是空白的，国外报道的托辊寿命9万小时，在污染、腐蚀、磨损的恶劣环境中，钢管托辊是根本不可能的！彻底密封、转动灵活、防腐耐磨只有同时具备这三个条件，托辊才可以达到理想的使用效果。托辊的频繁损坏严重制约着带式输送机的安全可靠性和输送运行率。而托辊的使用寿命和其使用环境有着密切的关系，如果托辊的旋转阻力平均≤1N，轴承永远不污染，保持良好润滑的状态。

     托辊多用于带式输送机上，托辊管体的耐腐蚀、耐磨性能。在煤矿井下，大部分水中含硫比例较大，4.5毫米厚的钢管托辊，管体1年左右即被腐蚀透，最短的只有5个月左右；在焦化厂，烧结、球团厂，输送钢渣、湿炉渣，钢管托辊管体的寿命最长为6个月左右，很多3个月被磨断的，严重的只有十几天。
　　
　　托辊的旋转阻力。轴承的寿命即是托辊的寿命，与轴承寿命密切相关的还有托辊的旋转阻力。在保证轴承良好润滑的状态下，旋转阻力≤1N的托辊，轴承寿命可达15万小时；旋转阻力≤2.5N—3N的托辊，轴承寿命为5万小时；旋转阻力≤5N —8N的托辊，轴承寿命不能超过1万小时，可见托辊旋转阻力与寿命的关系也是十分密切的。
　　在比较好的环境中如矿山，电厂，码头，粮食等，托辊的使用寿命可达五万小时。而在煤矿井下、钢铁厂、水泥厂等这些淋水、煤泥和粉尘污染严重的环境中，尼龙托辊的寿命平均只有1年左右。

   托辊它的防水、防尘，尤其是防半流动性物体（稀泥）污染的密封性能、两端轴承位置的精度、外圆径向圆跳动、旋转阻力、转动惯量、运行时的噪音、防腐蚀锈蚀、耐磨性等，都能给输送机配件的运行带来直接的影响。
　　托辊以期提高托辊的耐磨寿命。这种方法不但密封问题没有解决，又增大了托辊的转动惯量，而且轴承被卡死过早失效还会引起胶带的严重磨损、能源的损耗、噪音的污染和各种潜在的事故隐患。为了使托辊的综合性能都达到理想的要求，改变传统托辊的密封结构，减小旋转部分的重量，传统托辊过早失效的主要原因是，迷宫式密封结构的缝隙都暴露在外侧，托辊运转工作时，淋水、粉尘和稀泥很容易顺着缝隙钻入到迷宫式密封结构中。污染物只要进入了第一道迷宫，就会势如破竹的向里延伸，轴承很快就被卡死，造成托辊的过早失效。

　　托辊的密封性能、有关于轴承的寿命、有关于托辊管体的寿命这三个要素影响着托辊的使用寿命。传动滚筒托辊的密封性能是最重要的。水或粉尘进入轴承后，都会将轴承中的润滑脂“吃掉”，轴承得不到润滑，寿命即减少几百倍，很快就会失效，或者被粉尘卡死，托辊也随即报废。迷宫式无接触密封是托辊最理想的密封结构。如果水、粉尘和稀泥永远不污染，轴承中的抗氧化锂基脂可以保证30年不钙化，轴承永远在良好的润滑状态下工作，在旋转阻力≤1N的前提下，正常使用寿命在托辊中应该达到15万小时。