输送滚筒输送机在食品行业当运用最为广泛，可以进行连续运行输送、节拍运行及变速运行等多种的控制方式。输送滚筒输送机主由是由输送滚筒、机架、滚筒辊筒、张紧装置及传动装置及张紧装置进行组合而成。其中称重系统装置在输送滚筒输送机是专业物料称重而进行设计的，物料在经过多重工艺处理过后就由称重系统装置对其物料进行称重包装成成品，此装置也是滚筒输送设备不可缺少的装置。称重系统装置的安装也不易需注意好几个方面。

    由于输送滚筒输送机中的称重系统装置的性能及精度在很大程度都取决于滚筒秤的安装精度，因此要使滚筒称重系统装置的发挥，关健在于称重装置的安装。另外称重的误差大小也会取决于风速及气候，所以要避免皮称重系统受到风和气候的影响。在称重系统装置的设计当中，还应考虑到极力减少秤架和称重桥系统的挠曲，在滚筒称重系统的制造中，对载荷传感器、秤架及称重桥系统的挠曲作了控制，只有输送机的支承结构的挠曲是个可变量，因此，对着支撑看秤体及前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度和满足于需求的支撑，以使正四到负四个托辊间的相对挠曲不超过零点四毫米，在安装秤的部分，输送滚筒输送机架不应有伸缩，接头或是纵梁的拼接。

    称重系统装置在安装的过程当中，必须把秤安装在输送滚筒输送机的张力和张力的变化最小地点，最好安装在输送滚筒输送机的尾部，称重托辊应该装有距装料点不小于九米处，但是距尾部导料栏板不得少于五个托辊间距（17A），这是为减少与滚筒相接接触的导料栏板（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。

    与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距秤12米以后，如果秤必须安装在带有凹形曲线段的输送滚筒输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后则至少四组托辊与滚筒接触。与曲线段相比较，输送滚筒输送机的水平段称重条件较好，但如果秤一定要安装在曲线段上，则建议在装料点和秤之间在滚筒在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外（6米）或五倍托辊间距的地方。为避免物料下滑引起的计量误差，输送滚筒输送机倾角应不大于16o。

    为了得到最高的称重系统精度，长度超过12米的输送滚筒输送机应具有重力拉紧装置，以保证输送滚筒有恒定的张力。在精度要求较高的场合，推荐采用特制称重托辊，以保证托辊的径向跳动最小，但须与输送滚筒输送机原有托辊尺寸、槽形角相同。秤体安装时，要在称量段把所有的托辊调整成一条直线，尽量减少滚筒在托辊上方运行时，由于滚筒张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。滚筒秤安装时称重托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准，同时秤体要求用垫片上下调节使秤体不受滚筒张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地平稳，以保证在各种滚筒荷重条件下得到理想的滚筒槽形变化。