机加工滚筒输送机是专业运行可靠，易于实现自动化、集中控制化等优点，机加工滚筒输送机作为输送设备的种类之一，由于运行工况复杂、工作中电动机正、负功率织运行、对设计、安装、使用均具有着较高的输送要求，特别是大倾角下运（下运坡度大于十八度并且使用光面胶带）机加工滚筒输送机。设计难度更大，非常容易出现电机失控、物料下滑等不良问题。
   
     机加工滚筒输送机在进行向下输送时，物料也是向下滚动的运动趋势，机加工滚筒输送机的倾角越大，物料的稳定性也就越差，机加工滚筒输送机在运行的过程当中越是容易引起物料向下滚动或是下滑。因此要提高机加工滚筒输送机下运倾角，保证物料在运输的过程当中的稳定性，首先要进行增加与胶带的导来摩擦力，只有导来摩擦力大于下滑力时，物料才能在输送带的带动下进行稳定的运行。因此大倾角下的机加工滚筒输送机的设计首先要进行考虑采用使用“双排V型深槽托辊组”。

    深槽托辊组两侧托辊成60°角布置，两中托辊成25°布置，其主要特点是：a、采用4个标准托辊组成深槽托辊组，便于制造和维修；b、中间2个托辊呈V型布置，增加了侧压力，在装载量少时，导来摩擦系数力仍很大，物料不易下滑；c、加大了两侧托辊的槽型角，减小了深槽托辊装置中输送带的弯曲半径，增大了托辊装置的导来摩擦系数；d、4个托辊按双排中心对称布置，有利于输送带对中运行，不易跑偏，托辊两端尖角不与输送带接触，可提高输送带的使用寿命。

　　由于深槽托辊装置中间两托辊呈V型，两侧托辊的槽角较大，使得导来摩擦系数大大提高，也使物料的最大许用倾角相应提高， 因此，在胶带弯曲应力和刚度的许可范围内，尽可能减小深槽托辊底部胶带的弯曲半径，最大限度地增大导来摩擦系数，从而增大输送机的提升角度。物料防滚滑装置的应用：当输送机坡度很大时，物料的稳定性很差，即使采用前面介绍的深槽托辊组也避免不了运行中物料下滑的问题，为此我们设计了适用用与大倾角下运胶带机的专用物料防滑滑装置。

　　若物料含块煤较多且下运坡度大时，可采取另外两种措施进行改善，1、在胶带上面增设压带装置，压带装置由杠杆和压带轮组成，两组压带轮成八字形布置，浮动的压在上层胶带上，始终让上胶带紧贴物料面。2、可在上层胶带下胶面隔一段距离粘接上胶带块，以增大上层胶带与物料间的摩擦。该装置一般用于输送机局部坡度较大时的场合。