滚筒是带式输送机当中最为主要的输送机配件，滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序进行组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2MM以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，这还需要进行表面处理或是包覆如喷漆、镀锌、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

    一般的带式输送机采用的都是轴承内装式滚筒，该结构的滚筒的使用寿命非常短，其故障率极高，是带式输送机零星故障的主要原因，常常需要一次下十多个备用，这主要原因有如下几种：

     密封性能差，尤其是使用条件恶劣的张紧滚筒及机尾滚筒，由于密封性能差，容易进水，在煤泥水的作用下，很快将润滑油进行冲洗干净，造成滚筒损坏，从而影响寿命。轴承坏容易磨损，并且磨损后修得时易造成滚筒同心度不好，这是造成滚筒报废及出现刚修的滚筒十多分钟就损坏的主要原因，也是造成滚筒寿命非常短的主要原因。挡盖螺栓容易因为离心力而切断，易松动，目前常用的办法是将螺栓焊死，但是这样就容易造成无法检查其润滑的情况。除了传动滚筒以外，各型滚筒都需要采用外座加调节螺杆固定，强度低，曾出现滚筒拉飞现象。

     通用式皮带输送机主要采用的是“缓冲托辊”接煤床，由于缓冲托辊的缓冲效果较差，存大的问题有以下几点，缓冲托辊容易卡死，寿命短，缓冲效果差，在遭遇到大煤块时，几乎是直接砸在缓冲托辊上，严重的还会将输送带进行砸坏。若是改为钢丝绳吊挂托辊组形式，又会造成机架刚性差，在机尾输送带与托辊接触面少，容易跑偏，也非常容易出现托辊被拉在一起的情况。